LABMETRO - Laboratório de Metrologia em Equipamentos

Apresentação

A implantação do LABMETRO/EMC foi possível graças aos esforços do conjunto de professores do Núcleo de Estudo e Pesquisa em Processamento da Energia e Qualidade (PEQ) da EMC/UFG. Motivados pelas diversas demandas explicitadas por empresas e instituições goianas e pelas possibilidades de interação com a comunidade, tanto através da prestação de serviços quanto pela realização de cursos e pesquisas de interesse mútuo, este conjunto de professores obteve, para esta implantação, o apoio financeiro do Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico (CNPq), da Financiadora de Estudos e Projetos (FINEP) e da Companhia Energética de Goiás (CELG).

Os referidos esforços iniciaram-se em 1994 e, somente em setembro de 2005, foi plenamente concluída e colocada em operação a infraestrutura do LABMETRO/EMC relacionada a ensaios de transformadores. Apesar de ainda não estar concluída a implantação da infraestrutura relacionada a ensaios de motores de indução, o LABMETRO/EMC foi inaugurado em 15 de novembro de 2005. Nesta oportunidade foi feita uma homenagem ao Prof. Eurides Curvo, o qual empresta seu nome a este laboratório.

Equipe

Dra. Luiza Adriana Teles do Reino (Técnica laboratorista, Coordenadora)
Prof. Dr. Adalberto José Batista (Subcoordenador)
Carlos Alberto Roldão (Técnico laboratorista)
Marcelo Eustáquio (Secretário)

Missão

Assimilar, produzir e difundir conhecimentos científicos e tecnológicos,contribuir para o ensino e a pesquisa, e interagir com a comunidade nas áreas de sua atuação

Objetivo

  • Garantir a qualidade, a conformidade e a adequação normativa dos equipamentos e materiais ensaiados;
  • Contribuir para os esforços regionais e nacionais de uso eficiente da energia elétrica (Lei 10.295);
  • Contribuir para o desenvolvimento tecnológico e a competitividade da indústria regional;
  • Contribuir para o crescimento e a qualidade da Rede Brasileira de Laboratórios de Ensaio (RBLE), através da acreditação do LABMETRO/EMC pelo INMETRO de acordo com a Norma NBR ISO/IEC 17025; e
  • Contribuir para o fortalecimento da Rede Metrológica de Goiás

Organograma

A Fundação de Apoio à Pesquisa – FUNAPE é a instituição juridicamente responsável pelo LABMETRO/EMC e pela emissão das notas fiscais de serviços prestados pelo mesmo, enquanto que, a EMC/UFG é responsável por sua gestão técnica.

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Serviços Prestados

O LABMETRO/EMC é parte integrante da infraestrutura laboratorial do Núcleo de Estudo e Pesquisa em Processamento da Energia e Qualidade – PEQ. Neste laboratório são desenvolvidas atividades de ensaios de rotina de transformadores elétricos monofásicos e trifásicos, imersos em óleo ou a seco, com potência nominal de até 1,25 MVA e classe de tensão de até 36,2 kV. Especificamente, os seguintes ensaios podem ser realizados:

  • Ensaio de tensão suportável nominal à frequência industrial (tensão aplicada);
  • Ensaio de tensão induzida;
  • Ensaio de relação de tensões;
  • Ensaio de polaridade;
  • Ensaio de resistência elétrica dos enrolamentos;
  • Ensaio de perdas em vazio e corrente de excitação;
  • Ensaio de perdas em carga e impedância de curto-circuito;
  • Ensaio de resistência de isolamento;
  • Ensaio de deslocamento angular e sequência de fases; e
  • Ensaio de espessura e aderência de pintura.

Antes da realização dos ensaios, verifica-se a conformidade do transformador para com as respectivas normas e especificações. Dentre os itens passíveis de verificação, destacam-se os seguintes:

  • Posição de acessórios (buchas, comutadores internos, abertura para inspeção, indicação de nível de óleo, placa de identificação, terminal de aterramento etc.);
  • Marcação de terminais e numeração do equipamento;
  • Número de derivações no lado de alta tensão;
  • Distâncias e dimensões;
  • Dados da placa de identificação;
  • Material utilizado na fabricação das partes principais e dos acessórios;
  • Espessura e uniformidade no revestimento (zincagem) das ferragens externas;
  • Aspectos do revestimento de isoladores;
  • Aspectos físicos das juntas de vedação;
  • Aparência de óleo isolante; e
  • Aspectos relacionados à aparência geral do equipamento (pintura, rebarbas de chapas, buchas, grampos de fixação, orelhas de suspensão etc.).

 

 

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